
Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ, ανθρακούχο χάλυβα
Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ, ανθρακούχο χάλυβα
Περιγραφή προϊόντων
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια τεχνική συγκόλλησης χωρίς επαφή και υψηλής ακρίβειας που έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε βιομηχανικές εφαρμογές. Τα τελευταία χρόνια, η εφαρμογή της συγκόλλησης με λέιζερ έχει επεκταθεί για να συμπεριλάβει τη συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα, ένα υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία κατασκευής. Ο ανθρακούχος χάλυβας είναι ένα οικονομικά αποδοτικό υλικό που χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας, των κατασκευών και των υπεράκτιων. Αυτό το άρθρο διερευνά τη χρήση της συγκόλλησης με λέιζερ για ανθρακούχο χάλυβα και συζητά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της.
Πλεονεκτήματα προϊόντων
1. Υψηλή Ακρίβεια
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια τεχνική συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας που επιτρέπει την ακριβή συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα. Η ελεγχόμενη και ακριβής εισαγωγή θερμότητας που παρέχεται από τη συγκόλληση με λέιζερ έχει ως αποτέλεσμα μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και ελάχιστη παραμόρφωση. Αυτό καθιστά τη συγκόλληση με λέιζερ ιδανική για τη συγκόλληση λεπτών και μικρών κατασκευών από ανθρακούχο χάλυβα.
2. Υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης σε σύγκριση με άλλες τεχνικές συγκόλλησης. Η υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης επιτυγχάνεται λόγω της υψηλής πυκνότητας ισχύος της δέσμης λέιζερ. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη παραγωγικότητα και μειωμένο χρόνο παραγωγής.
3. Μειωμένη είσοδος θερμότητας
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει χαμηλή είσοδο θερμότητας, η οποία εμποδίζει την υπερθέρμανση του ανθρακούχου χάλυβα και μειώνει τον κίνδυνο παραμόρφωσης. Επιπλέον, η χαμηλή εισροή θερμότητας μειώνει επίσης την τάση της συγκόλλησης να γίνει εύθραυστη και αποτρέπει το ράγισμα.
4. Χαμηλά ποσοστά ελαττωμάτων
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει χαμηλό ποσοστό ελαττωμάτων λόγω της υψηλής ακρίβειας και της μειωμένης εισόδου θερμότητας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα συγκολλήσεις υψηλής ποιότητας με υψηλή αντοχή και σκληρότητα.
Παράμετροι
| Σειρά μοντέλων | Σειρά DS-LW (πηγή λέιζερ RAYCUS) | ||
| Μοντέλο | DS-LW1000 | DS-LW1500 | ΨΣ-LW2000 |
| Μοντέλο πηγής λέιζερ | RAL-QCW 1000 | RAL-QCW 1500 | RAL-QCW 2000 |
| Ισχύς εξόδου | 1000W | 1500W | 2000W |
| Μήκος κύματος λέιζερ | 1080±5 nm | ||
| Τρόπος λειτουργίας | Συνεχής / Διαμόρφωση | ||
| Εύρος ρύθμισης ισχύος | 10-100% | ||
| Διάμετρος πυρήνα ινών | 50 (25.100.200 προαιρετικά) | ||
| Στόχευση και τοποθέτηση | Κόκκινο φως | ||
| Μήκος ινών | 10m | ||
| Ταχύτητα συγκόλλησης | 0-120mm/s | ||
| Εφαρμοστέο πάχος | <3.5mm (depending on the material) | ||
| Τροφοδότης καλωδίων | Τυπική ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων 38-600mm/min | ||
| Διάμετρος τροφοδοσίας σύρματος | {{0}}}.8/1.0/1.2/1.6/2.0mm | ||
| Δροσιστικός τρόπος | Υδροψύξη | ||
| Εργασιακό περιβάλλον | 10-40 βαθμός, υγρασία 10-85%, χωρίς συμπύκνωση | ||
| Ονομαστική ισχύς | 4KW | 6KW | 8 KW |
| Τάση λειτουργίας | 380±10%VAC,50,60HZ | ||
| Διαστάσεις | 1150X630X1080 χλστ | ||
| Συνολικό βάρος | Περίπου 250 κιλά | ||
Λεπτομέρειες συγκόλλησης

Διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής έντασης για να λιώσει μέταλλο. Η δέσμη λέιζερ θερμαίνει το μέταλλο μέχρι το σημείο τήξης του, το οποίο συγχωνεύει τα δύο κομμάτια μετάλλου μεταξύ τους. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, το μέγεθος του σημείου δέσμης και η πυκνότητα ισχύος είναι σημαντικές παράμετροι που καθορίζουν το βάθος και το πλάτος διείσδυσης της συγκόλλησης. Η δέσμη λέιζερ μπορεί να παραχθεί από διάφορους τύπους λέιζερ, συμπεριλαμβανομένου του CO2, Nd: YAG και ίνα.
Τύποι ανθρακούχου χάλυβα
Ο ανθρακούχος χάλυβας είναι ένα κράμα χάλυβα που περιέχει ποικίλες ποσότητες άνθρακα, ανάλογα με την ποιότητα. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον ανθρακούχο χάλυβα είναι μεταξύ {{0}},12% έως 2.0%. Ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχει περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0,30%, ενώ ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα έχει περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 0,60%.

εφαρμογές
1. Αυτοκινητοβιομηχανία
Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για τη συγκόλληση διαφόρων εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων πλαισίου, εξαρτημάτων μετάδοσης κίνησης και συστημάτων εξάτμισης.
2. Αεροδιαστημική Βιομηχανία
Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική βιομηχανία για τη συγκόλληση εξαρτημάτων από ανθρακούχο χάλυβα, όπως μέρη κινητήρα, εργαλεία προσγείωσης και δομικά εξαρτήματα.
3. Κατασκευαστική Βιομηχανία
Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται στον κατασκευαστικό κλάδο για τη συγκόλληση κατασκευών από ανθρακούχο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένων αγωγών, γεφυρών και κτιρίων.
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια προηγμένη τεχνική συγκόλλησης που έχει πολλά πλεονεκτήματα στη συγκόλληση ανθρακούχου χάλυβα.
Η υψηλή ακρίβεια, η υψηλή ταχύτητα συγκόλλησης, η μειωμένη εισροή θερμότητας και τα χαμηλά ποσοστά ελαττωμάτων το καθιστούν ιδανική επιλογή για τη συγκόλληση λεπτών και μικρών κατασκευών από ανθρακούχο χάλυβα. Ωστόσο, το υψηλό κόστος εξοπλισμού του, το περιορισμένο εύρος πάχους και η πολύπλοκη διαδικασία λειτουργίας μπορεί να καταστήσουν δύσκολη για τις μικρές επιχειρήσεις ή τους κατασκευαστές να επενδύσουν σε αυτήν την τεχνολογία.

Δείγματα


Αποστολή και πακέτο


1. Διασφάλιση ποιότητας και εξυπηρέτηση μετά την πώληση
Η περίοδος εγγύησης του εξοπλισμού θα είναι 12 μήνες από τη χρήση του εξοπλισμού από τους πελάτες, την ολοκλήρωση της εγκατάστασης και τον εντοπισμό σφαλμάτων και την αποδοχή του εξοπλισμού από τον αιτούντα. Η Dotslaser αποδίδει μεγάλη σημασία στο έργο της εξυπηρέτησης μετά την πώληση του προϊόντος, αφού το προϊόν παραδοθεί στον χρήστη, η εταιρεία δημιούργησε αμέσως το αρχείο εξυπηρέτησης μετά την πώληση του χρήστη και παρακολουθεί τακτικά την κατάσταση χρήσης του προϊόντος του χρήστη, επιλύει και απαντά σε όλα τα προβλήματα του χρήστη, έλαβε τις πληροφορίες ειδοποίησης του χρήστη σχετικά με την αστοχία του εξοπλισμού, οι εργαζόμενοι της εταιρείας μπορούν να ανταποκριθούν γρήγορα εντός 2 ωρών. Εάν είναι δύσκολο να αντιμετωπιστεί η τηλεφωνική καθοδήγηση, το τεχνικό προσωπικό της εταιρείας μας μπορεί να φτάσει στην τοποθεσία πελατών εντός 24 ωρών για να παράσχει υποστήριξη.
2. Εγκατάσταση και διόρθωση σφαλμάτων
Πριν από την εγκατάσταση του μηχανήματος, το εργοστάσιό μας θα σας προσφέρει ένα αρχείο εγκατάστασης βασικής δομής, η καλή χρειάζεται παράδοση 2 εβδομάδων σε εσάς εκεί, οι μηχανικοί της Dotslaser θα φτάσουν στο χώρο σας και θα επιθεωρήσουν ξανά το μηχάνημα. Βεβαιωθείτε ότι όλες οι προϋποθέσεις πληρούν τις απαιτήσεις εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία του εξοπλισμού, ο εξοπλισμός θα μεταφερθεί εγκαίρως. Ο χρόνος εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία του εξοπλισμού είναι περίπου πέντε εργάσιμες ημέρες, οι τρεις πρώτες ημέρες συνδέονται με τη χρήση του συστήματος και το σύστημα είναι σε λειτουργία μετά το έργο σέρβις. Ο μηχανικός θα εκπαιδεύσει ειδικευμένους χειριστές σχετικά με τις βασικές διαδικασίες συντήρησης και τα γενικά χαρακτηριστικά λειτουργίας του εξοπλισμού τις επόμενες δύο ημέρες
3. Υποστήριξη υπηρεσιών
Εάν υπάρχει οποιοδήποτε πρόβλημα με οποιοδήποτε μέρος του συστήματος κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης, οι άρτια εκπαιδευμένοι μηχανικοί σέρβις της Dotslaser είναι έτοιμοι να καλέσουν το κινητό ή να ξεκινήσουν επιτόπου σέρβις, εάν το μηχάνημα έχει οποιοδήποτε πρόβλημα κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης, επικοινωνήστε απευθείας μαζί μας !
Μπορεί επίσης να σας αρέσει
Αποστολή ερώτησής


















