Μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ για γαλβανισμένους σωλήνες

Προφυλάξεις συγκόλλησης για γαλβανισμένους σωλήνες:

Αρχικά, το γαλβανισμένο στρώμα στη συγκόλληση θα πρέπει να γυαλιστεί και το γαλβανισμένο στρώμα θα πρέπει να καθαριστεί με χειροκίνητο τροχό ή γυαλόχαρτο ή το γαλβανισμένο στρώμα θα πρέπει να καθαριστεί με φλόγα συγκόλλησης αερίου. Σε αντίθετη περίπτωση θα δημιουργηθούν φυσαλίδες, τράχωμα, ψεύτικες συγκολλήσεις κ.λπ. Η διάμετρος του σωλήνα μεγαλύτερη από 100mm από γαλβανισμένο χαλύβδινο σωλήνα θα πρέπει να είναι στεγανοποιημένος ή τύπου ferrule ειδική σύνδεση εξαρτημάτων σωλήνων.

1) Θα μειώσει την πυκνότητα του ρεύματος συγκόλλησης και θα επηρεάσει την τήξη του υλικού βάσης για να σχηματιστεί ένας πυρήνας. Αυτό οφείλεται κυρίως στη χαμηλότερη ειδική αντίσταση και το χαμηλό σημείο τήξης του ψευδαργύρου. Η γαλβανισμένη λαμαρίνα απαιτεί υψηλότερο ρεύμα συγκόλλησης σε σύγκριση με τη συνηθισμένη λαμαρίνα και δείχνει μια τάση μείωσης του εύρους ρεύματος συγκόλλησης και αύξησης της ενδιάμεσης τιμής συγκόλλησης όσο πιο παχιά είναι η επίστρωση.

2)  Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης του συνδέσμου συγκόλλησης μεταξύ του σωλήνα από γαλβανισμένο χάλυβα και της φλάντζας, ο σύνδεσμος συγκόλλησης πρέπει να είναι γαλβανισμένος. Χρησιμοποιήστε τροχό λείανσης με το χέρι ή γυαλόχαρτο για να καθαρίσετε το γαλβανισμένο στρώμα ή χρησιμοποιήστε φλόγα συγκόλλησης αερίου για να αφαιρέσετε το γαλβανισμένο στρώμα.

3)  Εύκολο να παραχθεί πιτσίλισμα σημειακής συγκόλλησης. Γνωρίζουμε ότι το πιτσίλισμα σημειακής συγκόλλησης προκαλείται από τη ρήξη ή την ατελότητα του πλαστικού δακτυλίου, με αποτέλεσμα την απώλεια της δεσμευτικής του επίδρασης στο υγρό μέταλλο. Λαμβάνοντας υπόψη την κακή απόδοση συγκόλλησης σημείου του γαλβανισμένου χάλυβα, είναι εύκολο να δημιουργηθεί πιτσίλισμα σημειακής συγκόλλησης. Και το πιτσίλισμα σημειακής συγκόλλησης έχει αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκόλλησης, στο περιβάλλον παραγωγής κ.λπ.

 1. Μπορεί να συγκολλήσει πυρίμαχα υλικά όπως μέταλλα υψηλού σημείου τήξης και μπορεί ακόμη και να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση μη μεταλλικών υλικών όπως κεραμικά, οργανικό γυαλί κ.λπ. Η συγκόλληση μορφοποιημένων υλικών είναι αποτελεσματική και έχει μεγάλη ευελιξία, επιτρέποντας τη μη επαφή συγκόλληση σε μεγάλες αποστάσεις εξαρτημάτων που είναι δύσκολο να προσπελαστούν για συγκόλληση.

 2. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι συγκόλληση χωρίς επαφή, η διαδικασία λειτουργίας δεν απαιτεί πίεση, ταχύτητα συγκόλλησης, υψηλή απόδοση, βάθος, υπολειπόμενη τάση και η παραμόρφωση είναι μικρή, μπορεί να είναι σε θερμοκρασία δωματίου ή ειδικές συνθήκες (όπως κλειστός χώρος) για συγκόλληση, Η συσκευή εξοπλισμού συγκόλλησης είναι απλή, δεν παράγει ακτίνες Χ.

 3. Η ακτίνα λέιζερ είναι εύκολο να συνειδητοποιήσει τη δέσμη σύμφωνα με τη χρονική και χωρική διαίρεση του φωτός, μπορεί να αλλάξει τη συσκευή για να μεταφέρει τη δέσμη λέιζερ για να ανυψώσει πολλαπλούς σταθμούς εργασίας, επομένως, μπορεί να πραγματοποιήσει ταυτόχρονη επεξεργασία πολλαπλών ακτίνων και επεξεργασία πολλαπλών σταθμών, παρέχοντας τις προϋποθέσεις για ακριβέστερη συγκόλληση.

 4 .Η δέσμη λέιζερ μπορεί να εστιαστεί για να αποκτήσει ένα πολύ μικρό σημείο και καθώς δεν επηρεάζεται από μαγνητικά πεδία και μπορεί να τοποθετηθεί με ακρίβεια, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μικροσυγκόλληση και είναι κατάλληλη για μαζική αυτοματοποιημένη παραγωγή μικρο και μικρών τεμαχίων σε ομαδική συγκόλληση.

 5. Τεχνικές απαιτήσεις όσο οι βασικές γνώσεις υπολογιστή, οι απλοί υπάλληλοι μπορούν, σε αντίθεση με την παραδοσιακή μηχανή συγκόλλησης απαιτεί υψηλή λειτουργική εμπειρία, καλό τεχνικό πλοίαρχο. Για άλλη μια φορά, αυτό εξοικονομεί ένα σχετικό μέρος των χρημάτων για την επιχείρηση.

 6. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια διαδικασία χωρίς επαφή, χωρίς απώλεια εργαλείων και προβλήματα ανταλλαγής εργαλείων, ταυτόχρονα, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιεί ηλεκτρόδια, επομένως δεν υπάρχουν ανησυχίες για μόλυνση ή ζημιά ηλεκτροδίων και εύκολη αυτοματοποίηση της συγκόλλησης υψηλής ταχύτητας. Μπορεί επίσης να ελεγχθεί ψηφιακά ή υπολογιστή.