Ως αναδυόμενη μέθοδος επεξεργασίας, η τεχνολογία κατασκευής λέιζερ έχει αναπτυχθεί γρήγορα τα τελευταία δέκα χρόνια. Σταδιακά έχει διεισδύσει στις γραμμές παραγωγής και παραγωγής όλων των κοινωνικών στρωμάτων, αντικαθιστώντας τις παραδοσιακές διαδικασίες. Η υψηλή απόδοση και τα σχετικά φιλικά προς το περιβάλλον πλεονεκτήματα ευνοούνται από πολλούς χρήστες. Η κύρια τάση ανάπτυξης της αγοράς εφαρμογών λέιζερ έχει εξελιχθεί από την πρώτη κωδικοποίηση και σήμανση χαμηλής ισχύος, στην κοπή μέσης και υψηλής ισχύος και στη συνέχεια στη σημερινή συγκόλληση υψηλής ισχύος και ακριβείας. Μέχρι το 2021, η κοπή με λέιζερ εξακολουθεί να είναι ο πιο σημαντικός τομέας, αλλά στην πραγματικότητα, τα τελευταία τρία χρόνια, ο μέσος ρυθμός ανάπτυξης του εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ ήταν υψηλότερος από αυτόν του εξοπλισμού κοπής, καθιστώντας το επόμενο hot spot για εφαρμογές λέιζερ, ειδικά για αυτοκίνητα, μπαταρίες ισχύος και νέα ενέργεια. Και άλλες βιομηχανίες έχουν οδηγήσει στη ταχεία αύξηση του εξοπλισμού συγκόλλησης λέιζερ υψηλής τεχνολογίας και των γενικών εφαρμογών της συγκόλλησης με λέιζερ χειρός.
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει αναπτυχθεί εδώ και πολλά χρόνια, αλλά δεν μπόρεσε να εφαρμοστεί σε μεγάλη κλίμακα λόγω του μικρού πάγκου εργασίας, των υψηλών απαιτήσεων για σχεδιασμό εξαρτημάτων και αυτοματισμού και υψηλού κόστους εξοπλισμού. Από την εμφάνιση της συγκόλλησης με λέιζερ χειρός πριν από περισσότερα από 3 χρόνια, έχει γίνει ευπρόσδεκτη από τους χρήστες της αγοράς. Ο φορητός εξοπλισμός συγκόλλησης λέιζερ έχει απλή δομή και αποτελείται κυρίως από λέιζερ, ψύκτες, κεφαλές συγκόλλησης χειρός, μετάδοση δέσμης και άλλα εξαρτήματα. Η χειροκίνητη συγκόλληση εξαλείφει την ανάγκη για πάγκους εργασίας, πολύπλοκα εξαρτήματα και ρυθμίσεις λειτουργικού συστήματος και έχει σημαντική ευελιξία, καθιστώντας τη συγκόλληση με λέιζερ α Είναι τόσο εύκολη όσο η συνηθισμένη συγκόλληση με τόξο αργού και η συγκόλληση με αντίσταση και είναι πολύ εύκολο για τους γενικούς συγκολλητές να μεταβούν στη συγκόλληση με λέιζερ . Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός έχει γίνει πιο ευέλικτος και κινητός, γεγονός που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις πολλών μικρών εργοστασίων επεξεργασίας.
Αν και η συγκόλληση με λέιζερ χειρός έχει αναπτυχθεί γρήγορα στην Κίνα, δεν χρησιμοποιείται πολύ στις ανεπτυγμένες χώρες της Ευρώπης και των Ηνωμένων Πολιτειών. Πιθανώς αυτή η γυμνή λειτουργία συγκόλλησης με λέιζερ χειρός υψηλής ισχύος δεν πληροί τις απαιτήσεις ασφαλείας αυτών των χωρών. Σε σύγκριση με τον φορητό εξοπλισμό συγκόλλησης με λέιζερ, ο συνηθισμένος εξοπλισμός συγκόλλησης τόξου αργού πολλών χιλιάδων γιουάν εξακολουθεί να έχει πλεονέκτημα κόστους και το απόθεμα της αγοράς είναι πολύ μεγάλο. Η τιμή μονάδας αγοράς των φορητών μηχανών συγκόλλησης λέιζερ έχει μειωθεί σημαντικά από τις παλαιότερες 150,000 μονάδες σε ακόμη και 30,000 ή 40,000 μονάδες σήμερα. Η πτώση του κόστους χρήσης έχει εμπνεύσει μεγάλο αριθμό χρηστών να αγοράσουν και αναμένεται να διατηρήσει μια ετήσια αποστολή δεκάδων χιλιάδων μονάδων στο μέλλον και να αντικαταστήσει την παραδοσιακή συγκόλληση τόξου αργού και τη συγκόλληση με αντίσταση σε σημεία σε πολλά σενάρια. Σε σύγκριση με τα εκατομμύρια συγκόλλησης τόξου αργού, λέιζερ Ο εναλλακτικός χώρος για τη συγκόλληση είναι τεράστιος.
Η συγκόλληση με λέιζερ χειρός μπορεί να εφαρμοστεί εύκολα σε χαλύβδινα φύλλα, πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, μεταλλικούς σωλήνες κ.λπ. Επί του παρόντος, η ισχύς που χρησιμοποιείται συνήθως κυμαίνεται από 500 Watt έως 2000 Watt, τα οποία μπορούν εύκολα να συγκολλήσουν μεταλλικά υλικά με πάχος μικρότερο από 4 mm , και μπορεί να καλύψει πολλά προϊόντα υλικού στη ζωή. Για παράδειγμα, τα πιο συνηθισμένα είναι οι πόρτες και τα παράθυρα, οι κουπαστές και τα κιγκλιδώματα στον κατασκευαστικό κλάδο. Στις μέρες μας, οι άνθρωποι είναι πιο διατεθειμένοι να χρησιμοποιούν ανοξείδωτο χάλυβα ή ακόμα και κράματα αλουμινίου. Η χρήση συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να βελτιώσει την απόδοση, να εξοικονομήσει ηλεκτρόδια συγκόλλησης και η σταθερότητα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή. Με την κατασκευή υποδομών και τον μεγάλο αριθμό οικιστικών αναγκών, ο όγκος των θυρών, των παραθύρων, των κιγκλιδωμάτων και των κιγκλιδωμάτων είναι τεράστιος και η συγκόλληση με λέιζερ χειρός έχει μεγάλες δυνατότητες.
Μετά τη συγκόλληση, δεν υπάρχει ανάγκη για πολλές διαδικασίες λείανσης, εξοικονομώντας πολλή χειρωνακτική εργασία. Είναι κατανοητό ότι η βιομηχανία του μπάνιου έχει συνειδητοποιήσει σταδιακά τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ χειρός και έχει αρχίσει να τη χρησιμοποιεί ευρέως. Ο άλλος είναι ο αγωγός εξάτμισης/εξαερισμού, όπως η βιομηχανία εστίασης, η περιοχή του εργοστασίου εξαερισμού και του αγωγού εξαγωγής είναι μεγάλη, συχνά κατασκευασμένη από γαλβανισμένο σίδηρο ή ανοξείδωτο χάλυβα, η μέθοδος συγκόλλησης με σημείο αντίστασης που χρησιμοποιήθηκε στο παρελθόν είναι πολύ αναποτελεσματική και η σφράγιση είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα τη διαρροή οσμής, Η χρήση της συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να ράψει πλήρως το σώμα του σωλήνα με μία ραφή για να επιτύχει ένα καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης.
Τα κουζινικά σκεύη χρησιμοποιούν πολλά υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα, τα μαχαίρια, τα φτυάρια, οι σχάρες ταξινόμησης σκευών κουζίνας κ.λπ. είναι όλα συγκολλημένα και η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να εφαρμοστεί πλήρως. Πολλά αμπαζούρ σε λάμπες είναι κατασκευασμένα από μεταλλικά υλικά. Κατά την κοπή του υλικού, χρησιμοποιούνται κοίλα σχέδια κοπής με λέιζερ. Μετά την κύλιση, συγκολλούνται σε αμπαζούρ. Η δυνατότητα εφαρμογής της συγκόλλησης χειρός είναι πολύ μεγάλη και οι δυνατότητες ανάπτυξης είναι τεράστιες.
